Xangai Shujia Engenharia de Proteção Ambiental Co., Ltd. fabrica o Laboratório Fabricante de ventilador centrífugo anticorrosão gama para sistemas de exaustão de laboratório. Cada unidade é uma máquina de fluido acionada que converte a entrada do motor em pressão de gás, movendo vapores corrosivos, névoa ácida e compostos odoríferos de capelas de exaustão, gabinetes de reagentes e salas de ventilação para a rede de dutos de exaustão.
O ventilador fica dentro de nosso escopo de tratamento de gases residuais de laboratório junto com purificadores, caixas de adsorção e dutos de PP, de modo que o fluxo de ar, o roteamento de dutos e o tratamento a jusante sejam projetados como um trem, e não como compras separadas. Fundada em 2012, operamos três bases de produção que cobrem 40.000 m² no distrito de Jinshan, Xangai, China, com mais de 200 funcionários nas áreas de produção, pesquisa e desenvolvimento, construção e serviços.
O que incorporamos em cada ventilador anticorrosão
O dever corrosivo decide o material. Oferecemos duas opções de caminho molhado – polipropileno (PP) e plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) – e na construção FRP a carcaça, o impulsor, o coletor de vento, a tampa da correia e a tampa protetora do motor são todos produzidos em FRP. O conjunto é de fácil manutenção: carcaça, impulsor, motor, polia, suporte e rolamento da transmissão são substituíveis individualmente.
- Dirigir: motor com fio de cobre puro compatível com o ponto de operação requerido.
- Transmissão: Polia de manga cônica de padrão europeu para alinhamento da correia e mudanças simples de relação.
- Rolamentos: Conjuntos de rolamentos NSK e SKF para funcionamento estável sob regime de exaustão contínua.
- Estrutura: Carcaça e impulsor em PRFV, coletor de vento, tampa da correia e tampa protetora do motor.
Nossa linha no trem de exaustão de laboratório
O ventilador é a fonte de pressão do sistema e os equipamentos ao seu redor definem a resistência que ele deve superar. Fornecemos toda a cadeia para que a seleção, as interfaces e os detalhes de instalação permaneçam consistentes.
| Equipamento | Função | Interface com o ventilador |
| Ventilador Centrífugo Anticorrosivo | Movimento de ar e geração de pressão | Define o fluxo de ar que todo o trem deve suportar; o ângulo de saída e a rotação correspondem à rota do duto. |
| Torre de purificação úmida | Remoção de névoa ácida solúvel em água, amônia e contaminantes semelhantes | Posicionado na sequência de tratamento para que o ventilador administre o gás no estágio correto do trem. |
| Caixa de adsorção de carvão ativado | Estágio de polimento para VOCs residuais e odores | Adiciona resistência ao sistema que deve ser incluída no ponto de funcionamento do ventilador. |
| Duto de ar PP e acessórios | Rede de dutos, curvas e acessórios resistentes à corrosão | Determina a perda de pressão real, que é a base para a seleção do ventilador. |
Opções de materiais: PP e FRP
Ambos os materiais resistem à névoa ácida, vapor de solvente e cargas de amônia típicas de exaustão de laboratório. A escolha segue a composição do gás, o tamanho da carcaça e as exigências estruturais da posição de montagem.
| Materiais | Componentes produzidos | Onde cabe |
| PP | Componentes molhados em polipropileno | Laboratório exhaust duty with acid mist and general corrosive vapour, where a lighter assembly suits the mounting position. |
| FRP | Carcaça, impulsor, coletor de vento, tampa da correia, tampa protetora do motor | Carcaças maiores e serviços mais pesados proporcionam rigidez estrutural e longa vida útil sob condições de funcionamento contínuo. |
Ângulo de saída, rotação e ajuste do duto
Os edifícios dos laboratórios raramente oferecem um duto reto que vai até o telhado ou a sala da planta. Fornecemos vários ângulos de saída e posições de rotação, cobrindo arranjos à esquerda e à direita em uma faixa de 0° a 225°, para que o ventilador se conecte à rota existente sem curvas desnecessárias.
- Rotação à esquerda ou à direita selecionada contra a direção de aproximação do duto.
- Posição de saída definida entre 0° e 225° para alinhar com o riser ou percurso horizontal.
- Detalhe do suporte e da base adaptados à montagem no chão, na parede ou na plataforma.
- Acionamento por correia com polia de manga cônica, permitindo que o ponto de trabalho seja aparado no local.
Informações que usamos para configurar sua solução
Um ventilador que corresponda à rede de dutos e ao trem de tratamento é definido por um pequeno conjunto de entradas do projeto. Estes são os valores a partir dos quais nossos engenheiros trabalham ao preparar uma configuração e um orçamento.
| Entrada do projeto | O que precisamos | Como usamos |
| Ponto de serviço | Volume de ar necessário e resistência total do sistema | Seleciona o tamanho do impulsor, a classificação do motor e a relação da correia. |
| Condições de gás | Tipo de contaminante, faixa de concentração, temperatura, umidade | Confirma o caminho molhado de PP ou FRP e a seleção da junta. |
| Layout do duto | Desenho de rota, direção de saída, espaço disponível para planta | Define o ângulo de saída, o ponteiro de rotação e a posição do suporte. |
| Fonte de alimentação | Tensão, frequência e fase | Especifica o motor com fio de cobre puro. |
| Interface de controle | Sinal amortecedor, lógica start-stop, interface BMS ou EMS | Coordena o controle do ventilador com o sistema de controle do ambiente do laboratório. |
| Condições do local | Localização interna ou externa, condições ambientais, base de montagem | Define capa protetora, suporte e detalhes de instalação. |
| Documentação | Dados da placa de identificação, requisitos de desenho, linguagem de rotulagem | Prepara o pacote de documentação de entrega. |
Integração de controles e automação
A exaustão do laboratório normalmente é modulada em vez de funcionar a uma taxa fixa, porque as faixas da capela abrem e fecham durante o dia de trabalho. Configuramos o ventilador para operar com atuadores amortecedores VAV e a camada inteligente de controle do ambiente de laboratório, para que o fluxo de ar siga a demanda em vez de funcionar a todo vapor.
- Sinais de partida/parada e status do ventilador conectados à interface de controle do edifício.
- Feedback de posição do amortecedor usado para ajustar o fluxo de ar através da rede de dutos.
- Configurações de proteção e sobrecarga do motor coordenadas com o painel de controle.
- Relação de transmissão por correia escolhida para que o ventilador possa ser ajustado após o comissionamento se a resistência medida diferir do valor do projeto.
Controle de Qualidade e Aceitação
Selecionamos matérias-primas e inspecionamos cada processo de produção e, em seguida, realizamos inspeção 100% das unidades acabadas de acordo com os requisitos do cliente e o padrão internacional aplicável. Resistência à corrosão, estabilidade de funcionamento e vida útil são as três características em torno das quais a sequência de inspeção é construída.
- Inspeção multiprocesso abrangendo carcaça, impulsor, conjunto de acionamento e ajuste do motor.
- Inspeção do produto acabado antes da embalagem, com registros disponíveis para entrega do projeto.
- Projetos alinhados com as Capelas de Laboratório T/SLEA 0011-2023 e as Especificações Técnicas T/SLEA 1011-2023 para Projeto e Construção de Laboratório – Parte 1, padrões dos quais participamos na elaboração.
- As qualificações da empresa incluem o Certificado de Qualificação Empresarial da Indústria da Construção, Permissão de Segurança no Trabalho e Licença Comercial.
Instalação, comissionamento e manutenção
O ventilador é entregue completo em seu suporte, com a polia e o rolamento de transmissão montados. A instalação consiste em fixar a base, alinhar a conexão do duto e tensionar a correia; o comissionamento verifica então a direção de rotação, o fluxo de ar e a corrente do motor em relação ao ponto de operação do projeto.
- A tensão da correia e o alinhamento das polias são verificados no comissionamento e revisados nos intervalos de manutenção.
- Condição do rolamento monitorada como principal indicador de desgaste em unidades de serviço contínuo.
- Impulsor e carcaça inspecionados quanto a acúmulo de depósitos onde vapores pegajosos ou condensáveis estão presentes.
- Peças sobressalentes mantidas como itens individuais: rolamentos, correias, polias, motores e impulsores.
Documentação, Embalagem e Escopo de Entrega
Cada unidade é enviada com os dados da placa de identificação, desenho de montagem e informações operacionais necessárias para instalação no local e manutenção posterior. Construções personalizadas são desenvolvidas a partir de desenhos ou amostras do cliente, e confirmamos o escopo da entrega – conjunto do ventilador, suporte, conjunto de polias, motor e tampas de proteção – antes do início da produção.
Perguntas frequentes
Em quais materiais o ventilador pode ser fornecido?
Oferecemos opções de caminho molhado em PP e FRP. Na construção FRP, a carcaça, o impulsor, o coletor de vento, a tampa da correia e a tampa protetora do motor são produzidos em FRP, combinados com um motor de fio de cobre puro, uma polia de manga cônica de padrão europeu e rolamentos NSK SKF.
Como você combina um ventilador com um layout de duto existente?
Trabalhamos a partir do desenho da rota do duto e selecionamos o ângulo de saída e o ponteiro de rotação nas posições disponíveis de 0° a 225°, à esquerda ou à direita. Isso mantém a conexão próxima ao riser existente e evita adicionar curvas que aumentem a resistência do sistema.
O ventilador pode ser integrado a controles VAV e a um sistema de controle de ambiente de laboratório?
Sim. Configuramos o ventilador para funcionar com atuadores de amortecedor VAV e a camada de controle de ambiente inteligente, com sinais de partida-parada, status e feedback do amortecedor coordenados através da interface de controle do edifício.
Quais informações você precisa para preparar um orçamento?
Volume de ar e resistência do sistema, composição e temperatura do gás, layout do duto, fonte de alimentação, interface de controle, local de montagem e requisitos de documentação. Com essas informações podemos confirmar o material, o tamanho do impulsor, a classificação do motor, o ângulo de saída e a rotação.
Como cada ventilador é inspecionado antes da entrega?
A inspeção é executada em cada processo de produção, seguida de inspeção de 100% da unidade acabada em relação aos requisitos do cliente e ao padrão internacional aplicável. Os registros são mantidos para entrega do projeto.
Quais itens de manutenção devem ser planejados?
Correias, rolamentos, polias e motores são itens de rotina, com inspeção do rotor e da carcaça onde houver presença de vapores condensáveis. Todos eles são substituíveis individualmente, portanto o ventilador não precisa ser retirado de serviço como uma unidade completa.
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