Caixa de adsorção de carvão ativado

Xangai Shujia Engenharia de Proteção Ambiental Co., Ltd. projeta, fabrica e instala equipamentos de ventilação laboratorial e tratamento de gases residuais a partir de nossas bases de produção no distrito de Jinshan, Xangai. Como um Laboratório Fabricante de caixa de adsorção de carvão ativado , construímos o estágio de adsorção do trem de exaustão do laboratório: uma unidade de purificação acionada por ventilador que captura vapor de solvente orgânico, odor e matéria micropoluente dissolvida antes que a exaustão saia do edifício. As carcaças são produzidas em PP, aço inoxidável ou fibra de vidro para se adequarem à química do escapamento, e cada unidade é fornecida como uma caixa independente ou como parte de um sistema completo de dutos.

Onde a caixa de adsorção cabe em um trem de exaustão de laboratório

Uma coifa ou gabinete ventilado protege a pessoa na bancada; a caixa de adsorção protege o ponto de descarga. Ele fica a jusante da rede do exaustor e, onde estão presentes gases solúveis em água, a jusante da lavagem, de modo que o leito de carbono recebe um fluxo que pode reter.

• Exaustão de solvente orgânico — álcoois, cetonas, ésteres, aromáticos e correntes de COV comparáveis provenientes de síntese, extração e trabalho analítico.
• Remoção de odores e micropoluentes — compostos odoríferos persistentes que, de outra forma, seriam perceptíveis na pilha.
• Escape de pintura e revestimento — fluxos orgânicos de maior concentração onde o leito é dimensionado para um ciclo de serviço mais curto.
• Estágio de polimento — uma barreira de adsorção final após a lavagem úmida, onde resíduos orgânicos permanecem no gás.

Nossa linha de tratamento de gases residuais e onde cada unidade se encaixa

Fornecemos a caixa de adsorção como um elemento de um pacote coordenado de tratamento de gases residuais. Como as unidades são projetadas em conjunto, o fluxo de ar, a queda de pressão e os tamanhos das conexões são combinados em todo o trem, em vez de serem montados a partir de componentes não relacionados.

O Torre de purificação úmida remove primeiro a fração solúvel em água, o Ventilador Centrífugo Anticorrosivo fornece a força motriz e Duto de ar PP e acessórios unir a rede. A caixa de adsorção é então dimensionada para a carga orgânica residual que chega até ela.

Materiais de Habitação e Construção

A escolha do material segue a química do escapamento, a temperatura operacional e a posição de instalação. Produzimos a caixa em três construções e confirmamos os detalhes abaixo antes de liberar a caixa para produção.

Especificações críticas que confirmamos antes da construção

• Vazão volumétrica de exaustão na entrada da caixa, em m³/h, e a abertura esperada com as coifas fechadas.
• Concentração de VOC na entrada, família de solventes e se o fluxo é contínuo ou em lote.
• Temperatura do gás e umidade relativa, ambas competindo com os orgânicos pelos locais de adsorção.
• Tipo e forma do carbono, profundidade do leito e tempo de residência resultante no leito.
• Queda de pressão permitida e pressão estática do ventilador disponível para superá-la.
• Tamanhos de conexão de entrada e saída, orientação e área útil disponível, incluindo acesso para manuseio de carbono.
• Alimentação elétrica, tensão de controle e sinal que a caixa deve trocar com o sistema predial.

Fluxo de ar, capacidade e desempenho de adsorção

O desempenho da adsorção é governado pelo ponto de trabalho e não apenas pela caixa. O volume do leito, o tempo de contato, o grau de carbono e a concentração de entrada determinam juntos quanto tempo o carbono mantém um fluxo antes de romper, e a umidade ou a alta temperatura encurtarão esse período.

Dimensionamos o leito em relação à carga de exaustão real e definimos uma linha de base de pressão diferencial no comissionamento, para que a equipe operacional tenha uma referência mensurável para a condição do carbono. Onde a carga é pesada, configuramos uma cama maior, um arranjo de dois estágios ou um ciclo de substituição planejado mais curto.

Controles, Dutos e Integração de Linha

Configuramos a interface de controle de acordo com a forma como o laboratório realmente funciona. A caixa de adsorção normalmente é interligada com o exaustor para que o fluxo de ar seja comprovado antes da caixa ser considerada em serviço, e com o damper ou atuador VAV que regula a rede da coifa.

• Indicação de pressão diferencial através do leito de carbono para monitoramento de carga e avanço.
• Contatos livres de potencial ou sinais analógicos para transferência ao BMS ou PLC do laboratório.
• Lógica de intertravamento de ventilador e caixa, além de contatos de alarme para falha no fluxo de ar.
• Transições de dutos, conexões flexíveis e amortecedores de isolamento coordenados com o escopo de dutos PP.

Controle de Qualidade e Aceitação

As matérias-primas são selecionadas de acordo com a taxa de exaustão e inspecionadas em cada etapa da produção, com unidades acabadas verificadas 100% em relação aos requisitos acordados e ao padrão aplicável antes do envio. Nossa equipe de engenharia participa da elaboração das Capelas de Laboratório T/SLEA 0011-2023 e das Especificações Técnicas T/SLEA 1011-2023 para Projeto e Construção de Laboratório - Parte 1, e nossa empresa possui um Certificado de Qualificação Empresarial da Indústria da Construção, uma Permissão de Segurança no Trabalho e uma Licença Comercial.

• Verificações dimensionais e de conexão em relação ao desenho aprovado.
• Inspeção de carcaça e solda quanto à resistência à corrosão e estabilidade estrutural.
• Verificação do preenchimento de carbono, profundidade do leito e distribuição uniforme.
• Rotação do ventilador, verificação do fluxo de ar e linha de base da queda de pressão registradas no comissionamento.
• Documentação de entrega abrangendo a unidade, o ponto de trabalho e o cronograma de manutenção.

Instalação, comissionamento e manutenção

Apoiamos a instalação como parte de um escopo de tratamento de gases residuais pronto para uso ou fornecemos a caixa para integração em um sistema existente. A unidade é posicionada para montagem nivelada, ancorada, conectada ao duto e conectada ao painel de controle antes que o fluxo de ar seja comprovado e a linha de base da queda de pressão seja definida.

• Portas de acesso e espaço de manuseio dimensionados para que o carbono possa ser substituído sem desmontar os dutos.
• Intervalos de substituição planejados com base nas horas de operação, carga de entrada e tendência de pressão diferencial.
• Carbono sobressalente, juntas e vedações disponíveis como itens de serviço.
• Orientação do operador sobre a leitura do manômetro, isolamento da unidade e manuseio seguro do carbono.

Informações que usamos para configurar sua solução

Nossa proposta é baseada no ponto de trabalho, no material e no objetivo de produção do laboratório. As informações a seguir nos permitem consertar a carcaça, a base de carbono e as conexões sem alterações posteriores.

• Taxa de fluxo de exaustão e número e tipo de capelas ou gabinetes que alimentam a caixa.
• Lista de solventes ou produtos químicos, concentração de entrada e se um purificador precede a caixa.
• Temperatura, umidade e qualquer espécie corrosiva no riacho.
• Meta de descarga necessária e método de monitoramento usado no local.
• Layout do local, área útil disponível, rota do duto e posição de instalação em ambientes internos ou externos.
• Alimentação elétrica, interface de controle e protocolo BMS.
• Escopo de entrega necessário: somente caixa, caixa com ventilador e dutos ou trem de tratamento completo com instalação.

Perguntas frequentes

Quais fluxos de exaustão uma caixa de adsorção de carvão ativado pode tratar?

Ele foi projetado para gases e odores residuais orgânicos, incluindo exaustão de solventes, exaustão de pulverização de tinta e resíduos orgânicos remanescentes após a lavagem. Fluxos com alto conteúdo solúvel em água ou particulado são normalmente tratados a montante para que o leito de carbono não seja consumido por material que não pode reter.

Como escolhemos entre caixas de PP, aço inoxidável e fibra de vidro?

O PP é adequado para névoa ácida, fluxos úmidos e exaustão geral de solventes; o aço inoxidável é adequado para fluxos mais quentes e posições que necessitam de robustez mecânica; a fibra de vidro é adequada para caixas grandes, serviços corrosivos e instalações externas. Confirmamos temperatura, teor de cloretos e exposição antes de fixar o material.

Como é dimensionado o leito de carbono e quando ele precisa ser substituído?

O volume do leito e o teor de carbono são definidos a partir do fluxo de exaustão, concentração de entrada e tempo de contato necessário. A substituição é planejada a partir das horas de operação e da tendência de pressão diferencial registrada no comissionamento, com um ciclo mais curto onde a carga de entrada é pesada.

A caixa de adsorção pode ser adicionada a um sistema de dutos e ventiladores existente?

Sim. Dimensionamos a caixa de acordo com o fluxo de ar e a pressão estática que seu ventilador existente pode fornecer e combinamos as conexões de entrada e saída com o duto. Onde o ventilador existente não consegue cobrir a resistência adicional, fornecemos um ventilador centrífugo anticorrosão correspondente.

A Shujia fornece apenas a caixa de adsorção ou o trem de tratamento completo?

Ambos. Fabricamos a caixa de adsorção, a torre de purificação úmida, o ventilador centrífugo anticorrosão e os dutos de PP, e os entregamos como um pacote coordenado com instalação e comissionamento, ou como unidades individuais para integração em um sistema já existente no local.

Quais informações você precisa para preparar uma configuração e cotação?

Taxa de fluxo de exaustão, lista de solventes ou produtos químicos, concentração de entrada, temperatura e umidade, meta de descarga necessária, layout do local, alimentação elétrica e interface de controle. Com esses insumos podemos consertar o material da carcaça, cama de carbono, tamanhos de conexão e escopo de entrega.